1、試驗準備：
①底部加水：試驗箱底部應加入蒸餾水，以不超過箱底部溢水孔橡皮的高度為準，以防 箱體老化。
②密封水槽加水：箱體上部四周密封水槽內加入蒸餾水，以關閉箱蓋后鹽霧不外溢為佳。
③ 空氣飽和器加水：打開空氣飽和器的進水閥和排氣閥，在試驗箱后面的空氣飽和器加水口內加入蒸餾水（或去離子水），水位高度為液面計透明管上部4/5位置，加到規定水位后，必須關緊進水閥和排氣閥。長時間試驗后，空氣飽和器內的水份會消耗，當水位高度低于1/5位置時，必須及時補充蒸餾水（或去離子水）。
④鹽霧試驗溶液的配制: 6.1.4.1調制方法：將5000ml的水倒入塑料箱內中，加入250g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。
⑤PH值調整：用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間，PH值若小于6.5則加入少量 的氫氧化鈉，PH值若大于7.2則加入少量的鹽酸；
⑥過濾：為避免堵塞噴嘴，溶液在使用之前必須使用過濾紙進行過濾。
⑦ 加溶液：用橡膠管把貯水箱和工作室內噴霧器的進水口連接好，將配置好的5%濃度溶液加入貯水箱內。鹽水不能低于貯水箱的下限標記，以免影響噴霧效果。
2、 鹽霧試驗箱參數設定：
① 打開鹽霧腐蝕試驗箱右側控制面板上的電源按鈕，噴霧方式按鈕按到“off”位置，噴霧周期按鈕按到“off”位置。
② 在控制面板上試驗溫度調整至35±2℃，飽和溫度調整至47±1℃。 6.2.3 利用調壓閥將噴霧壓力調整保持在1.1±0.1kg/cm2。
③在工作空間任意位置，用面積為80的漏斗收集連續霧化16h的鹽霧沉降量，平均收集到1.0～2.0mL/h的溶液；
④ 抽取樣件：按照客戶規定間隔三個月抽取樣本測試一次。（每年3、6、9、12月份）
3、樣件清洗：
⑤使用干凈的軟毛刷和清洗劑清洗樣件，去除表面油污、污漬等
⑥清洗后，用新清洗劑沖洗試樣，然后烘干。
注： 1. 清洗時必須戴上塑膠手套。 2. 清洗后的樣品，應避免再次被不經意的觸摸而污染。
4、樣件放置 ：
①樣件的被試表面不能受到鹽霧的直接噴射。
②樣件的排列，應使噴霧自由的全部落至全部試件表面上，不應妨礙噴霧自由下落。
③樣件不可相互接觸，也不能與箱壁相碰，樣件的間距不小于20mm。原則上，平板樣件的被試表面朝上并與垂直方向成20±5°的角。注：試驗時，鹽溶液禁止從一個試件上滴落到其它的試件表面。
5、 樣件試驗 ：
①根據連續霧化時間要求設置定時器并打開定時器的開關；
② 把噴霧方式按鈕按到“on”位置，檢查噴霧壓力是否保持在1.1±0.1kg/cm2。
③ 連續霧化時間到達后，關閉連續噴霧開關，關閉設備所有開關，待箱體內的鹽霧氣體除凈后，打開箱門取出樣件；注：1. 試驗過程中，如無特殊要求，禁止途中打開箱門； 2. 箱體內的鹽霧氣體未除凈時，禁止打開箱門，以防止因鹽霧氣體外泄而對箱體周邊的其它設備造成腐蝕。
6、樣件檢測 ：
① 將樣件放在流動的清水中漂洗，去除樣件表面殘留的的鹽霧溶液。
② 用吹風機將樣件吹干。
③檢查外觀的缺陷情況，如點蝕、裂紋、氣泡等分布和數量，可采用GB 6461－2002試樣的評級標準所規定的方法進行評定。